?產品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物

9.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節(jié)。

11.0.1平分子蒸餾儀AYAN-F100減壓液液分離設備各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

 　　根據分子蒸餾分離的原理可知，分子蒸餾分離主要依靠輕質分子與重質分子之間的分子平均自由程的差異進行分離，同時分離過程中逸出的待分離輕質分子極易于被冷卻獲得輕質循分，因而分子蒸餾技術具有以下幾項基本特點:
 　　遠離化合物沸點的低溫蒸餾常規(guī)蒸餾技術主要依靠化合物之間的沸點的不同來進行分離，因而要實現分離就使得待分離化合物處于沸騰狀態(tài)，因而常規(guī)的蒸餾技術的分離過程需要較高的溫度。分子蒸餾分離技術依靠化合物的分子運動平均自由程的差異進行分離，高真空度的蒸餾過程既能降低化合物的滿點也可以進一步增大化合物之間平均自由程的差異，因而該蒸餾過程可以在低溫度下進行蒸餾。

　　滲透汽化特點：分離系數大.針對不同物系的性質,選用適當的膜材料與制膜方法可以制得分離系數很大的膜,一般可達幾十、幾百、幾千、甚至更高.因此只用單即可達到很高的分離效果.滲透汽化雖以組分的蒸汽壓差為推動力,但其分離作用不受組分汽－液平衡的限制,而主要受組分在膜內滲透速率控制.各組分分子結構和性等的不同,均可成為其分離依據.因此,滲透汽化適合于用精餾方法難以分離的近沸物和恒沸物的分離.過程中不引入其它試劑,產品不會受到污染.附加的處理過程少,操作比較方便.過程中透過物有相變,但因透過物量一般較少,汽化與隨后的冷凝所需能量不大.滲透通量小,一般小于1000g/m2?h,而選擇性高的膜,其通量往往只有100g/m2?h左右,甚至更低.膜后側需抽真空,但通常采用冷凝加抽真空法,需要由真空泵抽出的主要是漏入系統的惰性氣體,抽氣量不大.

當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。物料從短程分子蒸餾儀的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層*薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。
　　滲透汽化適用的分離過程,具有揮發(fā)性的物質的分離,這是應用滲透汽化法進行分離的先決條件.從混合液中分離出少量物質,例如有機物中少量水的脫除,可以充分利用滲透汽化分離系數大的優(yōu)點,又可少受透過物汽化耗能與滲透通量小的不利影響.恒沸物的分離,當恒沸液中一種組分的含量較小時,可以直接用滲透汽化法得到純產品.當恒沸物中兩組分含量接近時,可以用滲透汽化與精餾聯合的集成過程.精餾難以分離的近沸物的分離.與反應過程結合.利用其分離系數高,單分離效果好的特點,選擇性的移走反應產物,促進化學反應的進行.

 　　
 　　0.1平分子蒸餾儀AYAN-F100減壓液液分離設備快速與分離分子蒸餾分離過程中待分離化合物從分離器主體的上部流入，從下部流出。在蒸發(fā)器表面上，待分離化合物會在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜狀的蒸餾有利于待分離化合物的逸出。同時分子蒸餾分離過程中，冷凝面與蒸發(fā)表面的近距離布置，使得待分離化合物一旦逸出就能夠得到迅速的冷凝，因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時間，有利于保持化合物的特性。總體而言，分子蒸餾技術既能夠減少待分離化合物在加熱表面的停留時間，也可以縮短揮發(fā)份從逸出至冷凝之間的高溫氣態(tài)停留時間。 

?技術參數：